【上海铝板】5052铝板等高镁合金板稳定性与镁含量的关系

5052铝板等高镁合金板稳定性与镁含量的关系

一、镁含量高低对5052铝板等合金板的影响由于Al-Mg合金只有轻微的时效强化效果和强烈的沿晶沉淀倾向，特别是 5083、5383合金，只能在退火(300~360℃)或冷加工状态下应用，但Al-Mg合金的优秀抗蚀性只有B相在晶内和晶界均匀分布的情况下才能显示出来，并且分布状态还受Mg含量的强烈影响。1、w(Mg)≤3.0%的合金稳定性较高，无论是在退火状态或冷作硬化状态，或室温或敏化处理温度(67~177℃)长时间加热均不形成沿晶界的B相网膜，对应力腐蚀开裂(sCC)和剥落腐蚀(EFC)也不敏感。2、Mg含量**3.5%后，特别是经过冷作硬化的合金对SCC的敏感性会随着Mg含量的上升(>5%)而显著提高，甚至室温长期(20~30a)存放也会沿晶界形成连续的B相网膜。3、Mg(>6%)合金即使在315~330℃充分退火，a固溶体也不能完全分解，仍处于过饱和状态，故组织很不稳定。二、解决高Mg合金组织性能稳定性的途径1、退火后进行很大的冷变形 (30%~50%),以增加位错密度或B相形核点，并在200℃以上沉淀处理，促使a固溶体充分分解和B相均匀分布；2、降低Mg含量(≤3%),加入适量 Mn和/或Cr,也能避免B相沿晶界沉淀，得到与高镁合金相当的强度性能，如 5052与5454合金。5454合金(2.7%g、0.7%Mn、0.12%Cr)的强度与Al-4%Mg合金的相当，而无SCC和EFC敏感性，不过采用此法不能使Al-Mg合金的强度大幅度提升。